+38 (096) 345-12-70
+38 (057) 752-47-05
   г. Харьков, ул. Шевченко 327

Оборудование для производства пенопласта

В данной категории Вы можете подобрать оборудование для производства пенополистирола, как отдельные агрегаты и устройства для выполнения определенных процессов, так и готовые комплекты по выпуску продукции.

Подобрать линию для изготовления пенополистирола Вам помогут менеджеры нашей компании.

Для изготовления листового пенопласта используется сырьё - полистирол ПСВ-С импортного производства (Basf, Sunpor, Koplen, DOV, Styrochem и др. производителей).

Производственный процесс можно условно разделить на такие этапы:

  • предварительное вспенивание полистирола;
  • сушка и транспортировка вспененных шариков пенополистирола;
  • выдерживание гранул в бункерах промежуточного вылеживания до окончательной стабилизации;
  • формование изделий в блок-формах;
  • порезка блоков на листы;
  • упаковка листового пенопласта в пленку.

Каждый из выполняемых процессов требует тщательного соблюдения технических условий для изготовления высококачественной продукции и получения пенополистирола требуемой марки, согласно ГОСТ.

Читать все

Предвспенивание

Процесс предвспенивания полистирола происходит в специально предназначенных для этого аппаратах - предвспенивателях. Сырьё подвергается обработке разогретым насыщенным паром. Вспененные полистирольные гранулы увеличиваются в размерах в разы, образуя внутри закрытые поры, и состоят на 98% из воздуха и всего-лишь на 2% из полистирола. Насыпной вес их, при этом, многократно уменьшается, к примеру с 620 кг/м3 до 15 кг/м3. Для вспенивания полистирола необходимы строго определенные показатели давления, температуры пара и времени его воздействия, так как при перегреве может произойти деформация гранул и увеличение насыпного веса, соответственно, качественный продукт, в таком случае, получить не удастся. Мы рекомендуем использовать в производстве блок программного управления, позволяющий в автоматическом режиме контролировать заданные параметры и автономный парогенератор, работающий только для предварительного вспенивания (отдельно от блок-форм). При подключении электронного блока, работа парогенератора контролируется с высокой точностью (до 500 граммов пара в час и температурный режим - до 0,5 С). Кроме того, автономный парогенератор для предвспенивателя (намного менее мощный, чем необходим для процесса формовки) позволяет снизить затраты на потребление энергии, что положительно сказывается на себестоимости продукции.

Сушка гранул пенополистирола

После вспенивания (первичного или вторичного), гранулы под собственным весом падают в сушилку «кипящего слоя», откуда разогретым до 30-40С воздухом транспортируются в бункеры.

Вылеживание гранул пенополистирола

Вылеживание сырья в бункерах после вспенивания в течение нескольких часов (от 4 до 24) - обязательная процедура, во время которой внутри гранул стабилизируется давление. Мы рекомендуем выдерживать пенополистирол после вспенивания не менее 12 часов. После сдавливания, "вылежанная" гранула возвращает свою первоначальную форму, а только что вспененная - так и остается сплюснутой.

Размеры бункеров зависят от размеров производственного помещения, высоты потолка и объемов выпуска продукции.

Кроме бункеров промежуточной вылежки, при производстве пенополистирола используются также промежуточные, или вспомогательные бункеры, обеспечивающие удобство работы: при загрузке в предвспениватель или в блок-форму. Размеры и расположение их, как и бункеров промежуточного вылеживания, определяет технолог. Объем их может составлять в среднем от 5 до 50 м3, и зависит от расчётной производительности линии.

Формование блоков пенопласта

После выдержки в бункерах, вспененные гранулы помещают в пресс-формы и пропаривают повторно при температуре 100-120С в замкнутом объеме. Разогреваясь, шарики еще больше увеличиваются в объеме, расплавляясь, взаимно деформируются и свариваются в единый блок. Контроль процесса формовки (загрузка, замеры температуры и давления в форме, обеспечение вакуумного режима, расформовка), а также порезка блока на плиты ведется при помощи программного управления. Для формовки пенопласта применяются более мощные и большей производительности парогенераторы, в сравнении с парогенераторами для предвспенивателей. После расформовки, извлеченный блок также должен пройти процесс вылеживания (не менее 24 часов), в условиях постоянной температуры. При этом, стабилизируются геометрические размеры блока, и, после порезки, плиты уже не будут деформироваться.

Порезка блоков пенопласта на плиты

Процесс порезки пенополистирольных блоков на плиты или листы, с обрезкой кромок выполняется на порезочных столах (станках) с ручным управлением или с автоматической регулировкой подачи и нагрева нитей. Обрезки, измельченные в специальных машинах - дробилках отходов пенопласта, могут также использоваться в качестве сырья. По нормам, допускается добавлять в производство от 10 до 15% измельченных отходов, без потери качества изделий.

Упаковка листов пенопласта в пленку

Для упаковки готовой продукции в пленку (термоусадочную или обычную парниковую - толщиной не менее 80 мкр.) применяются упаковочные машины, минимизирующие ручной труд. Для упаковки плит или листов с помощью упаковочной машины производительностью 20 м³/час потребуется работа всего 1 человека.

Мы предлагаем Вам качественное оборудование по оптимальной цене в Харькове!


Выберите подкатегорию