Порошковая покраска, ее преимущества и недостатки

Покраска порошковой краской — оптимальный вариант, с помощью которого можно достичь равномерного нанесения полимера на детали разных размеров. Покрасочная камера имеет габариты 1900 мм высоты при ширине 1400 мм и глубине 2200 мм. Этих параметров достаточно, чтобы красить негабаритные изделия из металла, велосипедные вилки и рамы, автомобильные диски, отдельные детали, защиты и многое другое. Также данным методом можно окрашивать мебель, выполненную в стилизации «Лофт». Данная технология позволяет сохранить равномерность цветовой палитры, создав легендарный минимализм и структуру скандинавских интерьерных решений.

Специфика нанесения декорирующего слоя краски позволяет увеличить:

• Долговечность — по окончании полимеризации слой краски равномерно и плотно ложится на деталь и не «отходит» в течение долгих лет активного пользования.
• Эстетические свойства изделия — можно играть с тонами и фактурами.
• Устойчивость ко влиянию внешней среды — пыль, влага, грязь и ультрафиолет не разрушают структуру.
• Стойкость к царапинам и потертостям — слой сложно повредить в обычных условиях эксплуатации.
• Краска-пудра ложится равномерным слоем на объект, не образовывая потеков, пустот и уплотнений. Благодаря этому ее широко используют на производствах автомобилей, велосипедов, деталей и комплектующих разного целевого предназначения.

Но на фоне важных достоинств есть и недостаток технологии. Порошковой покраске подлежат только объекты, материал изготовления которых может выдерживать нагрев 200 — 280 градусов по Цельсию. В противном случае во время полимеризации изделие начнет деформироваться, теряя свойства и функциональность. В среднем, минимальный нагрев печи может достигать 150 градусов по Цельсию. Большинство сплавов могут подлежать нагреву до таких температур, к примеру, сталь или алюминий. Также покраска может наноситься на стекло, МДФ, керамику и стеновые камни.

Технология покраски порошковой краской

Для покраски изделий с помощью такой методики используют специальный состав — комбинацию из нескольких сыпучих компонентов:

1. пигментов;
2. образователей пленки;
3. отвердителей;
4. ускорителей, способствующих отвердеванию;
5. других добавок.

Когда на производстве или в специализированном цехе применяется метод порошкового окрашивания — технология всегда одинаковая. Она включает в себя несколько стандартизированных этапов, каждый из которых оказывает влияние на качество и долговечность наносимого покрытия.

На этом этапе изделие полностью чистится и готовится к обработке. Если на ее поверхности есть старая краска, лак, ржавчина, налет, следы масла, грязи и других инородных веществ — их нужно убрать, используя пескоструй и средства для чистки. Это делается для того, чтобы частички краски в период полимеризации хорошо «прилипли» к металлу, не образовывая так званые пустые зоны.

Грунтовка поверхности

Необходимость в грунтовке вызвана повышением антикоррозийных свойств. Для этого используются специальные составы, которые в будущем предотвращают потерю свойств металла в условиях периодической и регулярной эксплуатации. Чаще всего грунтовку наносят на изделия, которые будут использоваться при постоянном воздействии внешней среды: заборы, решетки, детали велосипедов (рамы, вилки и др.), металлические конструкции для строительства.

Нанесение краски

Когда деталь полностью очищена и подсушена после грунтовки — осуществляется порошковая покраска металла. Данная процедура производится в специальных камерах, которые оборудованы качественной системой фильтрации, отсоса и вспомогательными средствами очистки. С их помощью частицы полимера, которые не попали на окрашиваемую поверхность, отводятся и могут использоваться повторно. Само окрашивание принято проводить 3 способами:

1. электростатическое напыление;
2. погружение детали в псевдоожиженный слой;
3. газопламенное распыление полимера.

Покраска осуществляется в один слой, который в условиях правильного применения состава равномерно ложится на всю деталь. Технология не предусматривает повторения процедуры. Но на качество покраски может влиять масса факторов, в частности: объем полимера, диаметр и форма распыляемых частиц, габариты самой детали. Порошковое окрашивание стоит дороже классических вариаций, так как требует к себе хорошей подкованности мастера в технологических нюансах процедуры. По этой причине не стоит экспериментировать и заниматься порошковой покраской своими руками в домашних условиях.

Полимеризация

Этот этап является финальной стадией обработки. Во время его осуществления полимер плавится под влиянием высокой температуры, формируя равномерный слой. Для этого деталь помещают в специальную печь, затем нагревают в среднем до температуры 150 — 220С. Согласно технологии краска плавится в период до 45 минут.

По окончании отведенного времени деталь извлекается из печи. Она должна полностью остыть, а на поверхности образоваться плотный полимерный слой без дефектов. По истечении 3 часов изделие готово к упаковке и отгрузке заказчику.

Невзирая на сложности в работе, порошковая краска считается лучшей среди представленных аналогов на рынке. Экологичность, отсутствие запахов, долговечность и качество нанесения — те плюсы, которых нет у обычной краски, эмали или лакированного покрытия. В условиях правильного использования порошковый состав позволяет комбинировать цвета и фактуры, создавая настоящие произведения искусства на разных типах поверхностей.

Заказать услуги порошковой покраски дисков, защиты автомобилей, велорам, вилок, любых изделий из металлов, стекла, МДФ, камня можно в компании Укрпласт. Также здесь можно заказать покраску мебели в стиле "Лофт". Опытные маляры выполнят качественное покрытие по умеренной цене.

Консультация менеджера: (050) 030 63 35, (096) 927 63 01