Технология производства пластиковых емкостей

Пластиковые емкости, реализуемые компанией УкрПласт производятся методом ротационного формования.

Все изделия, выпускаемые методом ротоформовки, изготавливаются из качественного сырья - пищевого полиэтилена высокой прочности и соответствуют всем европейским требованиям к качеству продукции. Материал емкостей морозоустойчив (до -40°С) и теплостоек (до +60°С), а также устойчив к воздействию солнечного света. Дополнительным залогом прочности и долговечности емкостей является то, что метод ротоформовки позволяет производить изделия без применения давления, получая продукцию без швов. Такие емкости имеют широкий спектр применения в самых различных областях деятельности (как для хранения различных веществ, так и для их транспортировки), легко моются (допускается мойка агрессивными моющими средствами).

Основные этапы производственного процесса

Форма для изготовления емкости крепится к манипулятору ротоформовочной машины, который принято называть «рука». Дозированное количество сырья (полиэтилена) загружается в форму, которую после загрузки плотно закрывают. Первый этап занимает от 2-х до 5 минут. На ротоформовочной машине имеется несколько манипуляторов, что позволяет ускорить производственный процесс, выпуская одновременно несколько емкостей.
Форму с полиэтиленовым сырьем помещают в нагревательную камеру на 40 - 60 минут, где она непрерывно вращается в двух взаимоперпендикулярных плоскостях. Скорость вращения - от 4-х до 20 оборотов в минуту. Под действием высокой температуры в камере полимерный материал плавится и растекается по внутренней поверхности стенок формы ровным слоем.
Не останавливая процесс вращения, форму с расплавленным пластиком перемещают в зону охлаждения. Непрерывное вращение позволяет сформовать емкость с идеально ровными стенками. После остывания в течение 15 - 30 минут готовое изделие извлекается из формы.

Далее форма может быть использована для повторного цикла и производства следующего изделия.

Скорость вращения и температурный режим в камере нагрева в течение всего производственного цикла контролирует оператор. Формовочная машина позволяет одновременно изготавливать емкости на разных манипуляторах (каждую по своей программе).

Преимущества метода ротоформовки

Метод позволяет изготавливать легкие пластиковые изделия без швов, без применения давления, обладающие высокой прочностью (благодаря такому методу в емкостях не возникает внутренних напряжений);
возможен выпуск новой продукции, которая будет рентабельной, начиная уже с мелких партий;
формы для производства пластиковых емкостей имеют невысокую стоимость;
метод позволяет выпуск изделий любого размера, а также любых форм, в том числе сложных;
возможна закладка деталей из металла и графических изображений;
возможен одновременный выпуск нескольких различных емкостей;
без модификации формы можно производить емкости с различной толщиной стенок.

Недостатки метода

Необходимость строгого соблюдения технологии производства;
ограничения по выбору полимерного сырья для производства;
цикл производства занимает достаточно большой промежуток времени.