Для виготовлення листового пінопласту використовується сировина - полістирол ПСВ-С імпортного виробництва (Basf, Sunpor, Koplen, DOV, Styrochem та ін. виробників).
Кожен з процесів, що виконуються, вимагає ретельного дотримання технічних умов для виготовлення високоякісної продукції та отримання пінополістиролу необхідної марки, згідно ДСТУ.
Передспінювання
Процес передспінювання полістиролу відбувається в спеціально призначених для цього апаратах - піноутворювачах. Сировина піддається обробці розігрітою насиченою парою. Спінені полістирольні гранули збільшуються в розмірах у рази, утворюючи всередині закриті пори, і складаються на 98% з повітря і всього-лише на 2% з полістиролу. Насипна вага їх, при цьому, багаторазово зменшується, наприклад з 620 кг / м3 до 15 кг / м3. Для спінювання полістиролу необхідні суворо певні показники тиску, температури пари та часу його впливу, так як при перегріванні може статися деформація гранул і збільшення насипної ваги, відповідно, якісний продукт, в такому випадку, отримати не вдасться. Ми рекомендуємо використовувати у виробництві блок програмного керування, що дозволяє в автоматичному режимі контролювати задані параметри і автономний парогенератор, який працює тільки для попереднього спінювання (окремо від блок-форм). При підключенні електронного блоку, робота парогенератора контролюється з високою точністю (до 500 грамів пари на годину і температурний режим - до 0,5 С). Крім того, автономний парогенератор для піноутворювача (набагато менш потужний, ніж необхідний для процесу формування) дозволяє знизити витрати на споживання енергії, що позитивно позначається на собівартості продукції.
Сушіння гранул пінополістиролу
Після спінювання (первинного або вторинного), гранули під власною вагою падають у сушарку «киплячого шару», звідки розігрітим до 30-40С повітрям транспортуються в бункери.
Вилежування гранул пінополістиролу
Вилежування сировини в бункерах після спінювання протягом декількох годин (від 4 до 24) - обов'язкова процедура, під час якої всередині гранул стабілізується тиск. Ми рекомендуємо витримувати пінополістирол після спінювання не менше 12 годин. Після здавлювання, "вилежана" гранула повертає свою первинну форму, а тільки що спінена - так і залишається сплюсненою.
Розміри бункерів залежать від розмірів виробничого приміщення, висоти стелі і обсягів випуску продукції.
Крім бункерів проміжної вилежки, при виробництві пінополістиролу використовуються також проміжні, або допоміжні бункери, що забезпечують зручність роботи: при завантаженні в піноутворювач або в блок-форму. Розміри і розташування їх, як і бункерів проміжного вилежування, визначає технолог. Обсяг їх може становити в середньому від 5 до 50 м3, і залежить від розрахункової продуктивності лінії.
Формування блоків пінопласту
Після витримки в бункерах, спінені гранули поміщають в прес-форми і пропарюють повторно при температурі 100-120С в замкнутому просторі. Розігріваючись, кульки ще більше збільшуються в обсязі, розплавляючись, взаємно деформуються і зварюються в єдиний блок. Контроль процесу формування (завантаження, заміри температури та тиску у формі, забезпечення вакуумного режиму, розформовки), а також порізка блоку на плити ведеться за допомогою програмного керування. Для формування пінопласту застосовуються більш потужні і більшої продуктивності парогенератори, в порівнянні з парогенераторами для передспінювачів. Після розформовки, витягнутий блок також має пройти процес вилежування (не менше 24 годин), в умовах постійної температури. При цьому, стабілізуються геометричні розміри блоку, і, після порізки, плити вже не будуть деформуватися.
Порізка блоків пінопласту на плити
Процес різання пінополістирольних блоків на плити або листи, з обрізанням кромок виконується на різочному столі (верстатах) з ручним керуванням або з автоматичним регулюванням подачі та нагрівання ниток. Обрізки, подрібнені в спеціальних машинах - дробарках відходів пінопласту, можуть також використовуватися в якості сировини. За нормами, допускається додавати в виробництво від 10 до 15% подрібнених відходів, без втрати якості виробів.
Упаковка листів пінопласту в плівку
Для упаковки готової продукції в плівку (термоусадочну або звичайну парникову - товщиною не менше 80 мкр.) Застосовуються пакувальні машини, які мінімізують ручну працю. Для упаковки плит або листів за допомогою пакувальної машини продуктивністю 20 м³ / год буде потрібна робота всього 1 людини.
Ми пропонуємо Вам якісне обладнання за оптимальною ціною у Харкові!
